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一种菌类加工卸筐机的制作方法
作者:亚美集团  来源:亚美官网  时间:2020-04-19 16:09  点击:

  菌类是个庞大的家族,它无处不在。现在已知的菌类大约有10多万种。菌类植物结构简单,没有根、茎、叶等器官,一般不具有叶绿素等色素,大多营异养生活。我们所说的菌类一般值食用菌,由于食用菌营养价值高,味道鲜美,近几年来菌类的种植、加工开始规模化。

  在菌类加工过程,一般将成熟的菌体收割至装料框内,等待后续的加工,因此需要进行卸框操作,传统的卸框方式采用人力卸框,由于装料框数量大,且放置在一定高度的置物架上,不仅卸框效率低,也具有一定的安全隐患。

  为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种菌类加工卸筐机,本实用新型设置调节组件和卸框组件配合作用,调节组件将卸框组件调节至合适的位置,接着卸框组件作用,带动两组夹持板配合卡合件将装料框夹持稳固,使得卸框过程安全性高,同时减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。

  为解决上述问题,本实用新型提供了一种菌类加工卸筐机,包括调节组件、卸框组件和减震底座;调节组件的下端连接减震底座,上端连接卸框组件;调节组件包括支撑架、升降架、伸缩杆、第一驱动气缸和第二驱动气缸;第一驱动气缸设置在支撑架内;升降架设置有竖直段和水平段,升降架的竖直段伸入支撑架上端,且与第一驱动气缸的活塞杆连接;第二驱动气缸设置在升降架的水平段内;伸缩杆远离卸框组件的一端伸入升降架的水平段,且与第二驱动气缸的活塞杆连接;卸框组件包括安装板、夹持板、第一驱动电机、丝杠和卡合件;安装板竖直设置在伸缩杆远离升降架的一端,安装板的夹持面上水平设置有多组并列的滑槽;丝杠设置在滑槽内,且左右两端设置有反向螺纹;第一驱动电机设置在安装板上,且与丝杠传动连接;夹持板设置两组,竖直的两组夹持板并排设置在丝杠的两端,且分别与对应侧的丝杠螺纹连接;卡合件设置在两组夹持板的相对端上;卡合件包括卡杆、限位板和第一弹性件;两组夹持板的相对面上设置有卡槽;卡杆一端伸入卡槽且与限位板连接;限位板滑动设置在卡槽内;第一弹性件一端连接卡槽的槽壁,另一端连接限位板。

  优选的,伸缩杆的外部套有第二弹性件;第二弹性件一端连接安装板,另一端连接升降架。

  优选的,调节组件还包括第一齿轮、第二齿轮和第二驱动电机;支撑架转动设置在减震底座上;第一齿轮设置在支撑架的下端外部;第二齿轮啮合连接第一齿轮;第二驱动电机设置在减震底座上,其主轴连接第二齿轮的轴芯。

  优选的,安装板上设置有多组与滑槽平行的开槽;开槽内设置有第二弹性件;两组夹持板靠近安装板的一端伸入开槽,且分别连接第二弹性件的两端;第二弹性件始终处于拉伸状态。

  优选的,减震底座包括座体、底板、转动杆、第三弹性件、安装块和第四弹性件;座体上端敞口;底板滑动设置在座体的敞口端上;安装块沿竖直方向成对设置在座体的底部和底板上;第四弹性件竖直设置在座体内,且两端分别连接对应侧的安装块;转动杆设置多组,多组转动杆上端转动连接底板,下端转动连接对应侧底端的安装块;第三弹性件设置在相邻两组转动杆之间。

  优选的,减震底座还包括移动件;移动件包括固定套筒、伸缩块、移动轮、气囊和第四弹性件;固定套筒设置在座体的底端;伸缩块上端伸入固定套筒,下端连接移动轮;气囊设置在固定套筒内,且位于伸缩块的上方;第四弹性件套在气囊的外部,且上端连接座体的底端,下端连接伸缩块。

  优选的,两组夹持板的夹持面上设置有压力感应器;压力感应器与第一驱动电机通讯连接。

  一、本实用新型中,通过设置调节组件,将卸框组件调节至合适的位置,接着卸框组件作用,带动两组夹持板配合卡合件将装料框夹持稳固,使得卸框过程安全性高,同时减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。

  二、本实用新型中,利用转动杆转动,第三弹性件和第四弹性件受力伸缩,气囊受力,内部气体流通产生摩擦,再配合第四弹性件的回弹,对晃动产生缓冲,使得装料框保持稳定,提高卸框作业的安全性。

  附图标记:1、调节组件;2、卸框组件;3、减震底座;4、支撑架;5、升降架;6、伸缩杆;7、安装板;8、夹持板;9、第一驱动电机;10、丝杠;11、卡合件;12、第二弹性件;13、卡杆;14、限位板;15、第一弹性件;16、卡槽;17、防滑垫;18、气囊;19、第四弹性件;20、第一齿轮;21、第二齿轮;22、第二驱动电机;23、座体;24、底板;25、移动件;26、转动杆;27、第三弹性件;28、第四弹性件;29、固定套筒;30、伸缩块

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

  如图1-3所示,本实用新型提出的一种菌类加工卸筐机,包括调节组件1、卸框组件2和减震底座3;调节组件1的下端连接减震底座3,上端连接卸框组件2;调节组件1包括支撑架4、升降架5、伸缩杆6、第一驱动气缸和第二驱动气缸;第一驱动气缸设置在支撑架4内;升降架5设置有竖直段和水平段,升降架5的竖直段伸入支撑架4上端,且与第一驱动气缸的活塞杆连接;第二驱动气缸设置在升降架5的水平段内;伸缩杆6远离卸框组件2的一端伸入升降架5的水平段,且与第二驱动气缸的活塞杆连接;卸框组件2包括安装板7、夹持板8、第一驱动电机9、丝杠10和卡合件11;安装板7竖直设置在伸缩杆6远离升降架5的一端,安装板7的夹持面上水平设置有多组并列的滑槽;丝杠10设置在滑槽内,且左右两端设置有反向螺纹;第一驱动电机9设置在安装板7上,且与丝杠10传动连接;夹持板8设置两组,竖直的两组夹持板8并排设置在丝杠10的两端,且分别与对应侧的丝杠10螺纹连接;卡合件11设置在两组夹持板8的相对端上;卡合件11包括卡杆13、限位板14和第一弹性件15;两组夹持板8的相对面上设置有卡槽16;卡杆13一端伸入卡槽16且与限位板14连接;限位板14滑动设置在卡槽16内;第一弹性件15一端连接卡槽16的槽壁,另一端连接限位板14。

  在一个可选的实施例中,伸缩杆6的外部套有第二弹性件;第二弹性件一端连接安装板7,另一端连接升降架5。

  在一个可选的实施例中,调节组件1还包括第一齿轮20、第二齿轮21和第二驱动电机22;支撑架4转动设置在减震底座3上;第一齿轮20设置在支撑架4的下端外部;第二齿轮21啮合连接第一齿轮20;第二驱动电机22设置在减震底座3上,其主轴连接第二齿轮21的轴芯。

  在一个可选的实施例中,安装板7上设置有多组与滑槽平行的开槽;开槽内设置有第二弹性件12;两组夹持板8靠近安装板7的一端伸入开槽,且分别连接第二弹性件12的两端;第二弹性件12始终处于拉伸状态。

  在一个可选的实施例中,卡杆13上设置有环形槽;环形槽内设置有防滑垫17。

  在一个可选的实施例中,两组夹持板8的夹持面上设置有压力感应器;压力感应器与第一驱动电机9通讯连接。

  本实用新型中,通过设置调节组件1,第一驱动气缸带动升降架5升降,第二驱动气缸带动伸缩杆6伸缩,第二驱动电机22带动支撑架4转动,即可将卸框组件2调节至合适的位置,接着继续伸长伸缩杆6,使得两组夹持板8分别移动至装料框的左右两侧,然后通过丝杠10转动,带动两组夹持板8朝向装料框移动,这时卡合件11作用,卡杆13顺着装料框框壁上的孔洞插入,无对应孔洞的卡杆13缩回卡槽16,待压力感应器感应夹持板8与装料框的夹持力达到设置值后,第一驱动电机9停止运转,伸缩杆6收缩,升降架5下降,完成卸框过程,本实用新型操作简单,对装料框夹持稳固,使得卸框过程安全性高,同时减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。

  如图4-5所示,减震底座3包括座体23、底板24、转动杆26、第三弹性件27、安装块和第四弹性件28;座体23上端敞口;底板24滑动设置在座体23的敞口端上;安装块沿竖直方向成对设置在座体23的底部和底板24上;第四弹性件28竖直设置在座体23内,且两端分别连接对应侧的安装块;转动杆26设置多组,多组转动杆26上端转动连接底板24,下端转动连接对应侧底端的安装块;第三弹性件27设置在相邻两组转动杆26之间。

  在一个可选的实施例中,减震底座3还包括移动件25;移动件25包括固定套筒29、伸缩块30、移动轮31、气囊18和第四弹性件19;固定套筒29设置在座体23的底端;伸缩块30上端伸入固定套筒29,下端连接移动轮31;气囊18设置在固定套筒29内,且位于伸缩块30的上方;第四弹性件19套在气囊18的外部,且上端连接座体23的底端,下端连接伸缩块30。

  需要说明的是,卸框过程中机器容易晃动,底板24上下移动,使得转动杆26转动,第三弹性件27和第四弹性件28受力伸缩,伸缩块30上下移动,气囊18受力,内部气体流通产生摩擦,再配合第四弹性件19的回弹,都会对晃动产生一定的缓冲,使得装料框保持稳定,提高卸框作业的安全性。

  应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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